Hej där! Som leverantör av plåt ASTM A516 Gr 70 har jag sett min beskärda del av svetsprojekt som använder detta material. ASTM A516 Gr 70 är ett populärt val för tryckkärl och andra applikationer på grund av dess goda hackseghet och svetsbarhet vid låga till måttliga temperaturer. Men som alla svetsprocesser kan det finnas några vanliga defekter som dyker upp. Låt oss ta en närmare titt på vad dessa kan vara.
Porositet
En av de vanligaste svetsdefekterna i ASTM A516 Gr 70 plattor är porositet. Porositet hänvisar till bildandet av små hål eller tomrum i svetsmetallen. Detta kan hända av flera anledningar. För det första, om svetsområdet inte är rent, kan föroreningar som olja, fett eller rost fastna i svetsbadet. När svetsen stelnar förvandlas dessa föroreningar till gas, vilket skapar porer.
För det andra kan felaktig skyddsgas också leda till porositet. Om skyddsgasen inte strömmar i rätt hastighet eller om det finns en läcka i gassystemet, kommer svetsmetallen inte att vara ordentligt skyddad från atmosfären. Syre och kväve från luften kan då reagera med den smälta metallen och bilda gasbubblor som blir porer.
För att förhindra porositet är det viktigt att rengöra svetsområdet noggrant innan du börjar. Använd en stålborste eller kvarn för att ta bort rost, olja eller smuts. Se också till att kontrollera skyddsgassystemet för läckor och ställ in rätt gasflöde enligt svetsprocessen och elektroden som används.
Brist på fusion
Brist på smältning uppstår när svetsmetallen inte binder ordentligt med basmetallen eller med tidigare svetspass. Detta kan vara ett allvarligt problem eftersom det försvagar svetsens totala styrka. Det finns några faktorer som kan orsaka brist på fusion.
En vanlig orsak är otillräcklig värmetillförsel. Om svetsströmmen är för låg eller svetshastigheten är för hög kommer basmetallen inte att nå smältpunkten och svetsmetallen smälter inte ihop ordentligt. En annan faktor är felaktig fogförberedelse. Om kanterna på plåtarna inte är avfasade på rätt sätt eller om det är för stort mellanrum mellan plåtarna, kan svetsmetallen inte penetrera tillräckligt.
För att undvika brist på smältning, justera svetsparametrarna som ström, spänning och hastighet för att säkerställa tillräcklig värmetillförsel. Rätt fogförberedelse är också nyckeln. Se till att plattorna är avfasade till rätt vinkel och att avståndet mellan dem ligger inom det rekommenderade området.
Krackning
Sprickbildning är ett annat stort problem vid svetsning av ASTM A516 Gr 70-plåtar. Det finns olika typer av sprickor, inklusive varma sprickor och kalla sprickor.
Heta sprickor uppstår vanligtvis under stelningsprocessen av svetsmetallen. De kan orsakas av faktorer som hög svavel- eller fosforhalt i basmetallen eller svetstillsatsmaterial. Dessa element kan bilda föreningar med låg smältpunkt som försvagar korngränserna i svetsen, vilket leder till sprickbildning.
Kallsprickor uppstår å andra sidan efter att svetsen har svalnat. Väteförsprödning är en vanlig orsak till kalla sprickor. Väte kan komma in i svetsen under svetsprocessen, till exempel från fukt i elektrodbeläggningen eller i skyddsgasen. När svetsen svalnar och drar ihop sig, fastnar vätet, vilket ökar den inre spänningen och orsakar så småningom sprickor.
För att förhindra heta sprickor är det viktigt att kontrollera den kemiska sammansättningen av basmetallen och svetstillsatsmaterial. Välj material av hög kvalitet med låga svavel- och fosforhalter. För kalla sprickor kan korrekt förvärmning och värmebehandling efter svetsning bidra till att minska vätehalten i svetsen. Förvara även elektroderna på en torr plats och använd en lämplig torkugn vid behov.
Slag Inkludering
Slagginneslutning är infångningen av slagg (biprodukten av flussmedlet i svetsprocessen) i svetsmetallen. Detta kan hända när slaggen från ett tidigare svetspass inte tas bort ordentligt innan nästa svetsning. Om svetstekniken är felaktig, till exempel om elektroden hålls för långt från svetsbadet eller svetshastigheten är för låg, kan slaggen inte flyta upp till ytan och fastna i svetsen.
För att undvika slagginneslutning, se till att rengöra svetsytan noggrant mellan passagen. Använd en flishammare eller stålborste för att ta bort eventuell slagg. Använd också rätt svetsteknik och elektrodvinkel för att säkerställa att slaggen flyter upp till ytan och tas bort.
Underskridande
Underskärning är bildandet av ett spår eller skåra längs kanten av svetsen vid basmetallen. Detta minskar basmetallens tvärsnittsarea och kan leda till spänningskoncentration, vilket försvagar fogen. Underskärning orsakas ofta av för hög ström, hög svetshastighet eller felaktig elektrodvinkel.
Om strömmen är för hög kommer ljusbågen att smälta för mycket av basmetallen, vilket skapar ett spår. En hög svetshastighet kan förhindra att den smälta metallen rinner in i spåret, och en felaktig elektrodvinkel kan rikta bågkraften på ett sätt som orsakar underskärning.
För att förhindra underskärning, justera svetsparametrarna till en lämplig nivå. Använd en lägre ström vid behov och sakta ner svetshastigheten. Se också till att hålla elektroden i rätt vinkel för den specifika svetsprocessen och fogdesignen.
Nu vet jag att det kan vara jobbigt att hantera dessa svetsdefekter. Det är därför vi på [vår icke namngivna men betrodda enhet] har åtagit sig att förse dig med ASTM A516 Gr 70-plattor av högsta kvalitet. Våra plåtar uppfyller alla nödvändiga standarder och är noggrant inspekterade för att säkerställa bästa prestanda i dina svetsprojekt.
Om du letar efter andra relaterade tryckkärlplattor erbjuder vi ocksåastm a537 16Mo3,SA285GrA, ochASTM A537CL2 SA285GrB. Dessa plattor har sina egna unika egenskaper och är lämpliga för olika applikationer.
Oavsett om du är en småskalig tillverkare eller ett stort tillverkningsföretag, har vi de plåtar du behöver. Om du är intresserad av att köpa ASTM A516 Gr 70 tallrikar eller någon av våra andra produkter, kontakta oss gärna för att diskutera dina krav. Vi är här för att hjälpa dig att hitta de bästa lösningarna för dina svets- och tryckkärlsbehov.
Referenser
- Welding Handbook, American Welding Society
- ASTM A516/A516M - 21 Standardspecifikation för tryckkärlsplattor, kolstål, för mellan- och lägre temperaturservice
Så tveka inte att nå ut och börja samtalet om dina tallrikkrav! Vi ser fram emot att arbeta med dig.
